KCSJ-08閥體的鏜孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含3張CAD圖
KCSJ-08閥體的鏜孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含3張CAD圖,KCSJ,08,閥體,鏜孔,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,CAD
閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)院名稱專業(yè)名稱學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師 年 月1任務(wù)書題目名稱:閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)1 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容l 批量:年產(chǎn)5000件,中批生產(chǎn)l 小組繪制零件圖一張、毛坯圖一張 l 小組編制工藝過程卡片一份 l 每人編制組長(zhǎng)制定的一道工序工序卡片 l 每人設(shè)計(jì)規(guī)定工序的夾具,繪制總裝圖 l 小組編寫設(shè)計(jì)說明書2 課程設(shè)計(jì)完成時(shí)需提交的成果l 課程設(shè)計(jì)說明書 (每個(gè)小組交打印稿裝訂1份: 裝訂順序:說明書封面、任務(wù)書、零件圖、任務(wù)分工說明、目錄、正文、結(jié)論、致謝、參考文獻(xiàn)、毛配圖、工藝卡、工序卡、封底),其中零件圖、毛坯圖、工藝卡、工序卡用A4橫向幅面。l 夾具總裝圖(每人一張,A1或A0幅面)l 刻有設(shè)計(jì)說明書、工藝卡、工序卡、零件圖、毛坯圖和夾具圖紙光盤 目錄目錄21 零件的分析31.1零件的介紹和作用31.2主要加工表面及技術(shù)要求分析32.工藝流程設(shè)計(jì)42.1生產(chǎn)方式的確定42.2毛坯的設(shè)計(jì)42.3基準(zhǔn)的選擇62.4工藝路線及綜合工藝卡設(shè)計(jì)63.工序設(shè)計(jì)73.1 工序分析73.2基準(zhǔn)的選擇73.3設(shè)備的選擇73.4工序尺寸的確定83.5切削用量及工時(shí)定額的確定94 夾具設(shè)計(jì)114.1 定位設(shè)計(jì)114.2 定位誤差的分析114.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算124.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13結(jié)論16致謝16參考文獻(xiàn)17 1 零件的分析1.1零件的介紹和作用閥體是閥門中的一個(gè)重要零部件,主要起的作用是通過螺紋與其他零件連接,達(dá)到控制流體開關(guān)方向壓力及流量。閥體零件尺寸比較小,結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜,加工內(nèi)孔的精度要求較高,上下斷面孔端面需要加工,精度要求也高;其內(nèi)孔對(duì)孔端面有垂直度要求。其尺寸精度,幾何形狀精度和相對(duì)為此精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠有良好的密封,進(jìn)而影響使用性能。1.2主要加工表面及技術(shù)要求分析1.加工面的確定,由給定的零件圖可以確定以下加工面:加工表面尺寸和幾何精度要求表面粗糙度要求M8螺紋孔的端面與28H7孔的端面距離為72mmRa6.322H8孔的端面與32H8孔的端面距離為57mm,保證與28H7孔的端面的垂直度誤差為0.06Ra6.32處35孔直徑為35,與22H8孔中心距為450.02Ra12.528H7孔直徑為28H7(0+0.021),與22H8孔中心距為450.02Ra3.236的沉孔直徑為36Ra12.532H8孔直徑為32H8(0+0.039),保證軸線與32H8孔的端面垂直度誤差為0.06Ra3.222H8孔直徑為22H8(0+0.033),保證軸線與32H8孔的端面垂直度誤差為0.06Ra3.22個(gè)M8螺紋的底孔直徑為8Ra12.54個(gè)M6螺紋的底孔直徑為6Ra12.5技術(shù)要求1)未注明圓角為R35;2)未注明倒角為C1.5;3)以28H7孔的端面作為基準(zhǔn)A;4)以32H8孔的端面作為基準(zhǔn)B;5)鑄造后的毛坯需要進(jìn)行時(shí)效處理。2.工藝流程設(shè)計(jì)2.1生產(chǎn)方式的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期為一年,生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。設(shè)計(jì)題目給出該零件為年產(chǎn)量5000件,零件質(zhì)量小于100kg,因此生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。加工工藝過程采用金屬型鑄造等的毛坯制造方法,毛坯精度和加工余量中等,采用“通用+專用”結(jié)合的工藝裝備,初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段,工序適當(dāng)集中,加工設(shè)備以通用設(shè)備為主。2.2毛坯的設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)5000件的要求,該閥體零件生產(chǎn)屬于中批生產(chǎn),以及零件本身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和加工表面與非加工表面的技術(shù)要求,綜合考慮,我們選擇毛坯的制造方式為金屬型鑄造機(jī)器造型。零件的材料所選擇的是HT250。根據(jù)表5-7至5-11,鑄件的公差等級(jí)為CT810,取CT9;加工余量等級(jí)為DF,取F級(jí)。總高72mm的機(jī)械加工余量為1mm,即該總高的公稱尺寸為73mm,尺寸公差為2.2mm;總寬57mm的機(jī)械加工余量為0.5mm,即該總寬的公稱尺寸為57.5mm,尺寸公差為2mm;35mm孔的機(jī)械加工余量為0.5mm,即該孔的公稱尺寸為34.5mm,尺寸公差為1.8mm;28H7mm孔的機(jī)械加工余量為0.5mm,即該孔的公稱尺寸為27.5mm,尺寸公差為1.8mm;36mm孔的機(jī)械加工余量為0.5mm,即該孔的公稱尺寸為35.5mm,尺寸公差為1.8mm;32H8孔的機(jī)械加工余量為0.5mm,即該孔的公稱尺寸為31.5mm,尺寸公差為1.8mm;22H8孔的機(jī)械加工余量為0.5mm,即該孔的公稱尺寸為21.5mm,尺寸公差為1.7mm;其他尺寸參照零件圖查得。最后按入體形式標(biāo)注毛坯尺寸,得到圖所示毛坯尺寸。2.3基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)面的選擇一般以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),粗基準(zhǔn)面的選擇按照以下要求:(1) 選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)面,尤其應(yīng)選與加工表面有位置要求的不加工表面,這樣可以保證加工面的位置精度。(2) 選重要表面作為粗基準(zhǔn)面,這樣可以保證加工表面的加工余量,加工精度較高。(3) 選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)面,這樣可以保證加工表面都有足夠的加工余量。(4) 選平整,光潔,無飛邊,澆冒口等缺陷的表面作為粗基準(zhǔn)面,這樣可以使定位可靠,夾緊方便。(5) 粗基準(zhǔn)面只選用一次,應(yīng)避免重復(fù)使用,這樣可以避免較大的定位誤差。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的問題。在已經(jīng)加工出一個(gè)表面 的情況下,就可以把它作為精基準(zhǔn)使用。以M8螺紋孔的端面為粗基準(zhǔn),加工28H7孔的端面;以22H8孔的端面為粗基準(zhǔn),加工32H8孔的端面;以28H7孔的端面為精基準(zhǔn),加工22H8孔,36孔,32H8孔;以32H8孔的端面為精基準(zhǔn),加工35孔,28H7孔;以22H8孔為精基準(zhǔn),加工4個(gè)M6螺紋的底孔;以28H7孔為精基準(zhǔn),加工2個(gè)M8螺紋的底孔。2.4工藝路線及綜合工藝卡設(shè)計(jì)工藝路線方案:工序010:鑄造毛坯;工序020:時(shí)效處理;工序030:粗銑M8螺紋孔的端面; 工序040:粗銑28H7孔的端面;工序050:粗銑22H8孔的端面; 工序060:粗銑32H8孔的端面; 工序070:鏜35孔,28H7孔,并倒角C1.5;(粗、精鏜在一次裝夾中完成); 工序080:鏜36的沉孔,32H8孔,22H8孔,并倒角C1.5;(粗、精鏜在一次裝夾中完成); 工序090:鉆2個(gè)M8螺紋的底孔; 工序100:攻2處M8螺紋;工序110:鉆4個(gè)M6螺紋的底孔; 工序120:攻4處M6螺紋;工序130:檢查;工序140:入庫。3.工序設(shè)計(jì)3.1 工序分析由閥體零件圖可知,36的沉孔圓柱面的粗糙度為12.5;32H8孔和22H8孔的粗糙度均為3.2,并且三孔的公共軸線與32H8孔的端面有垂直度要求,垂直度為0.06。根據(jù)鏜削工藝不同加工方式中對(duì)粗糙度的實(shí)現(xiàn)程度,最后綜合考慮36的沉孔加工方案選擇了粗鏜。因?yàn)榫M之后孔的表面粗糙度可以達(dá)到520其次在于公差等級(jí)上,這個(gè)方案也符合原本要求的公差,其次也符合經(jīng)濟(jì)性原則。32H8孔和22H8孔的加工方案選擇了粗鏜精鏜。因?yàn)榇昼M之后孔的表面粗糙度只能達(dá)到520,最后加上精鏜之后表面粗糙度可以達(dá)到0.635,滿足要求,其次在于公差等級(jí)上,這個(gè)方案也符合原本要求的公差,其次也符合經(jīng)濟(jì)性原則。3.2基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇為22H8孔的端面,32H8孔的端面,28H7孔軸線。3.3設(shè)備的選擇機(jī)床的選擇:工序號(hào)加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備說明090粗鏜36的沉孔,32H8孔,22H8孔臥式鏜床T618 常用,工作臺(tái)尺寸,機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適090精鏜36的沉孔,32H8孔,22H8孔臥式鏜床T618 常用,工作臺(tái)尺寸,機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適刀具的選擇:工序號(hào)加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備刀具說明090粗鏜36的沉孔,32H8孔,22H8孔臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀36,32H8,22H8090精鏜32H8孔,22H8孔臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀36,32H8,22H83.4工序尺寸的確定(1) 加工余量的確定:加工余量應(yīng)保證按此余量加工后,能達(dá)到零件圖要求的尺寸公差,幾何公差和表面粗糙度。 首先由零件圖得到,32H8孔,22H8孔的公差等級(jí)均為IT8,查表得32H8孔公差為0.039mm,22H8公差為0.033mm。查表5-53知,36孔粗鏜加工余量為1.5,精鏜加工余量為0.8;32H8孔粗鏜加工余量為1.5,精鏜加工余量為0.8;22H8孔粗鏜加工余量為1.4,精鏜加工余量為0.8。毛坯總余量=各工序余量之和36孔:(1.5+0.8)mm=2.3mm32H8孔:(1.5+0.8)mm=2.3 mm22H8孔:(1.4+0.8)mm=2.2 mm(2) 計(jì)算各工序尺寸的公稱尺寸36孔:D1=36-0.8=35.2mm(粗鏜),D0=35.2-1.5=33.7mm(毛坯)32H8孔:D1=32-0.8=31.2mm(粗鏜),D0=31.2-1.5=29.7mm(毛坯)22H8孔:D1=22-0.8=21.2mm(粗鏜),D0=21.2-1.4=19.8mm(毛坯)(3) 確定各工序尺寸的公差及其偏差 根據(jù)表3-5,36孔粗鏜公差等級(jí)選IT13,T1=0.39mm;精鏜公差等級(jí)選IT12,T2=0.25mm;毛坯公差取自毛坯圖,T0=1.8mm。32H8孔粗鏜公差等級(jí)選IT12,T1=0.25mm;精鏜公差等級(jí)選IT8,T2=0.039mm;毛坯公差取自毛坯圖,T0=1.8mm。22H8孔粗鏜公差等級(jí)選IT12,T1=0.21mm;精鏜公差等級(jí)選IT8,T2=0.033mm;毛坯公差取自毛坯圖,T0=1.7mm。(4)工序尺寸偏差按“入體要求”標(biāo)注36孔:精鏜360+0.25mm,粗鏜35.20+0.39mm,毛坯孔33.70.9mm。32H8孔:精鏜320+0.039mm,粗鏜31.20+0.25mm,毛坯孔29.70.9mm。22H8孔:精鏜220+0.033mm,粗鏜21.20+0.25mm,毛坯孔19.80.9mm。工序名稱工序間雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精鏜36孔0.8IT10360+0.25mm粗鏜36孔1.5IT1235.20+0.39mm36毛坯孔CT933.70.9mm精鏜32H8孔0.8IT8320+0.039mm粗鏜32H8孔1.5IT1231.20+0.25mm32H8毛坯孔CT929.70.9mm精鏜22H8孔0.8IT8220+0.033mm粗鏜22H8孔1.4IT1221.20+0.25mm22H8毛坯孔CT919.80.9mm3.5切削用量及工時(shí)定額的確定1.背吃刀量(1) 粗加工時(shí),應(yīng)盡可能一次切去全部加工余量,即選擇背吃刀量值等于余量值。當(dāng)余量太大時(shí),應(yīng)考慮工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床的有效功率,盡可能選取較大的背吃刀量和最少的工作行程數(shù)。因此選擇為1mm。(2) 精加工時(shí),背吃刀量為0.2mm。2.進(jìn)給量查表5-83,選擇粗鏜進(jìn)給量為1.1mm/r,精鏜進(jìn)給量為0.9mm/r。3.切削速度查表5-83,選擇粗鏜切削速度為0.6m/s,精鏜切削速度為0.3m/s。4.工時(shí)定額Tb=l+l1+l2fnil1= ap/tankr+(23); 取Kr=60, l2=336孔:n=vcpd1000=0.6603.142361000=318,取n=32032H8孔:n=vcpd1000=0.6603.142321000=358,取n=36022H8孔:n=vcpd1000=0.6603.142221000=520.8,取n=530粗鏜:36孔:Tb=17+2.577+31.13202=0.13minTa=0.2Tb=0.03min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.16min32H8孔:Tb=20+2.577+31.13602=0.13minTa=0.2Tb=0.03min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.16min22H8孔:Tb=20+2.577+31.15302=0.09min Ta=0.2Tb=0.02min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.11min精鏜:36孔:Tb=17+2.577+31.13204=0.26minTa=0.2Tb=0.05min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.31min32H8孔:Tb=20+2.577+31.13604=0.26minTa=0.2Tb=0.05min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.31min22H8孔:Tb=20+2.577+31.15304=0.18minTa=0.2Tb=0.04min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.22min5.布置工作地時(shí)間Ts取3% Ts=TB*3%=(0.16+0.16+0.11+0.31+0.31+0.22)*3%=0.04min6.休息與生理需要時(shí)間Tr取3% Tr=TB*3%=(0.16+0.16+0.11+0.31+0.31+0.22)*3%=0.04min7.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te=0.03min8.成批生產(chǎn)單件時(shí)間TcTc=TB+Ts+Tr+Te=(0.16+0.16+0.11+0.31+0.31+0.22)+0.04+0.04+0.03=1.38min4 夾具設(shè)計(jì)4.1 定位設(shè)計(jì)本夾具用于鏜床加工36的沉孔,32H8孔,22H8孔。本工序前零件的M8螺紋孔的端面、28H7孔的端面、22H8孔的端面、32H8孔的端面和28H7孔均已加工。工件以28H7孔的端面支撐板限制X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)三個(gè)自由度、活動(dòng)圓錐銷限制X軸移動(dòng)、Y軸移動(dòng)兩個(gè)自由度,支撐釘限制Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)自由度;以此來實(shí)現(xiàn)六個(gè)自由度的限制,實(shí)現(xiàn)完全定位。4.2 定位誤差的分析定位誤差為工序基準(zhǔn)在加工方向上的變動(dòng)量。依據(jù)六點(diǎn)定位原理,可以設(shè)計(jì)和檢查工件在夾具中的正確位置,但是能否滿足加工精度要求,還需要進(jìn)一步討論影響加工精度的因素,如夾具在機(jī)床上的裝夾誤差、工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差、機(jī)床的調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差等都是影響加工精度的因素。為了保證加工質(zhì)量,應(yīng)該滿足關(guān)系式:。式中為各種因素產(chǎn)生的誤差總和、為工件被加工尺寸的公差。為了計(jì)算方便,我們通常只討論與夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的定位方法所引起的定位誤差對(duì)加工精度的影響,因此上式又可寫成:,式中為定位誤差、為除定位誤差外其他因素引起的誤差總和,可按加工經(jīng)濟(jì)精度方法查得。定位誤差的組成及產(chǎn)生原因有以下兩個(gè)方面: 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差,用表示。定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差,稱為基準(zhǔn)位置誤差,用表示。故有:。對(duì)于工序尺寸450.02,因限制自由度的元件為圓錐銷,與支撐板的配合尺寸為30H7/n6,為過渡配合,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與該尺寸的工序基準(zhǔn)重合,即。又基準(zhǔn)的位置誤差,去,查表得0.02, 所以:對(duì)于工序尺寸240.01,由于定位基準(zhǔn)與工序(設(shè)計(jì))基準(zhǔn)重合,且定位面為平面,所以不考慮定位基準(zhǔn)面和定位元件的制造誤差,即4.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算1夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為了使工件加工時(shí)在切削力、慣性力、重力等外力作用下任然保持已定好的位置,在夾具上還必須設(shè)有夾緊裝置,對(duì)工件產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膴A緊力。夾緊裝置是設(shè)計(jì)和選擇是否正確合理,將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此對(duì)夾緊裝置提出以下要求:夾緊動(dòng)作要準(zhǔn)確迅速;操作方便省力;夾緊安全可靠;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造。夾緊力包括力的大小、方向、作用點(diǎn),這三要素是夾緊裝置設(shè)計(jì)和選擇的核心問題。對(duì)于題目給定的閥體零件,因?yàn)楣ぜ叽巛^小,切削力不大,則往往只需要垂直朝向主定位面的夾緊力,保證主要定位面與定位元件有較大的接觸面積,就可以使工件夾緊。此外,還應(yīng)該考慮以下問題:夾緊力的方向應(yīng)方便裝夾和有利于減小夾緊力、夾緊力的方向應(yīng)使工件夾緊和變形小。這就要求作用點(diǎn)應(yīng)布置在零件剛度較大的位置。綜合考慮以上因素,確定夾緊裝置設(shè)計(jì)如下圖。該夾緊方案具有以下優(yōu)點(diǎn):夾緊力垂直與主定位面,夾緊可靠性高。夾緊力與工件重力方向相同,垂直與主定位面,有利于減小夾緊力;夾緊力作用點(diǎn)位于零件剛度大的地方,可以減小零件變形。2夾緊力計(jì)算由夾具總裝圖的主視圖可知,水平方向上有一個(gè)圓錐銷,而且該工序鏜孔加工的進(jìn)給方向?yàn)閅軸方向,所以主要需要考慮鏜削加工時(shí)工件在Y軸方向移動(dòng)。如圖所示為該工序的夾緊設(shè)計(jì),簡(jiǎn)化模型如圖(b)圖(b)夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化示意圖圖中L=2l=100mm,通過查閱表3-1得進(jìn)給抗力:,式中,與加工材料有關(guān),取0.94 ;與刀具刃磨形狀有關(guān),取;與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),??;為背吃刀量,則:由于支撐板材料為碳素工具鋼T8,而零件材料為HT250,查閱資料得摩擦系數(shù)為所以理論夾緊力:為安全起見,還要考慮一個(gè)安全系數(shù),一般取,粗加工時(shí)取,精加工時(shí)取,考慮到零件尺寸要求嚴(yán)格,為減小夾緊力引起的變形影響,取。因此實(shí)際的夾緊力為:所以在壓板上,螺栓的預(yù)緊力為:對(duì)螺栓強(qiáng)度進(jìn)行校核,螺栓為M121.5小徑d1=10.106,許用拉應(yīng)力為。根據(jù)預(yù)緊力求得螺栓設(shè)計(jì)尺寸為:d1=41.3Pps=41.32835.93.141658.97106=8.922mm10.106mm故螺栓連接強(qiáng)度足夠,因此夾緊方案可行。4.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)36的沉孔,32H8孔,22H8孔工序中,三個(gè)孔均有表面粗糙度要求,并且三個(gè)孔公共軸有垂直度要求。因此為了滿足加工要求,所采用的加工工藝為鏜削工藝。為了提高生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。夾具采用支撐板限制X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)三個(gè)自由度,活動(dòng)圓錐銷限制X軸移動(dòng)、Y軸移動(dòng)兩個(gè)自由度,支撐釘限制Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)自由度;以此來實(shí)現(xiàn)六個(gè)自由度的限制,實(shí)現(xiàn)完全定位。為了保證所加工孔的尺寸精度,位置要求,采用了鏜套來進(jìn)行對(duì)刀,導(dǎo)向。夾具所采用的夾緊裝置為螺栓移動(dòng)壓板式夾緊方式采用手動(dòng)夾緊方式。按照要求,最終所設(shè)計(jì)的該工序的夾具三維圖如圖所示。結(jié)論機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是高等院校機(jī)械工程類專業(yè)理論聯(lián)系實(shí)際的一門重要技術(shù)基礎(chǔ)課。通過本次課程設(shè)計(jì)主要鍛煉我們綜合應(yīng)用金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù),機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的理論知識(shí);以及熟練應(yīng)用機(jī)械制圖和機(jī)械設(shè)計(jì)課程的知識(shí)。 在本次課程設(shè)計(jì)中,我們具體鍛煉了如下能力:學(xué)習(xí)和掌握了簡(jiǎn)單零件的工藝分析和工序、工藝卡片制作,定位設(shè)計(jì)和誤差分析,夾緊設(shè)計(jì)和夾緊力計(jì)算等等;對(duì)零件從設(shè)計(jì)到加工成品有了更系統(tǒng)、更清晰的認(rèn)知;鍛煉了我們查閱資料的能力;鞏固了CAD繪圖能力和三維輔助設(shè)計(jì)軟件的使用;培養(yǎng)了我們團(tuán)隊(duì)合作能力、語言表達(dá)能力。并且在此過程中,我們也深刻認(rèn)識(shí)到自己的不足之處,比如很多設(shè)計(jì)和想法都停留在理論水平,缺少實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)。為此我們應(yīng)該多學(xué)習(xí)一些跟自己專業(yè)知識(shí)相關(guān)的,努力提升自己的專業(yè)能力和素養(yǎng)。致謝經(jīng)歷幾個(gè)月時(shí)間,我們順利完成了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),在這個(gè)過程中,有唐老師的細(xì)心指導(dǎo)和及時(shí)答疑、有組員們的努力工作和相互支持、以及有各種參考文獻(xiàn)的幫助。在此,我們向唐老師表示誠摯的感謝;對(duì)其他組員的努力和支持表示誠摯的感謝;對(duì)文獻(xiàn)著作的作者表示誠摯的感謝。 參考文獻(xiàn)1柯建宏,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)M.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2017.2呂明,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.武漢:武漢理工大學(xué)出版社,2015.3龔定安等主編,機(jī)床夾具設(shè)計(jì),西安交通大學(xué)出版社 19994李益民,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社5楊叔子,機(jī)械加工工藝師手冊(cè)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社 2001.86陸劍中,金屬切削原理與刀具M(jìn).4版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.7張世友,箱體類零件加工工藝分析。哈爾濱技師學(xué)院,哈爾濱,科技信息2010.28王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本(鉆削,擴(kuò)削,鉸削加工) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社 2008.69戴曙主編 金屬切削機(jī)床 北京:機(jī)械工業(yè)出版社 1993.510王先逵,機(jī)械制造工藝學(xué)(第二版)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社2006.111梁旭坤,焦建雄,機(jī)械制造基礎(chǔ)(公差,配合,材料熱加工分冊(cè))。長(zhǎng)沙:中南大學(xué)出版社 2006.620西南科技大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-08產(chǎn)品名稱KCSJ零件名稱閥體共 1 頁第 1 頁材 料 牌 號(hào)HT250毛坯種類鑄造件毛壞外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件010鑄造鑄造毛坯金屬模鑄造裝備020時(shí)效時(shí)效處理030銑粗銑M8螺紋孔的端面立式銑床X5020A專用夾具,B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀040銑粗銑28H7孔的端面立式銑床X5020A專用夾具,B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀050銑粗銑22H8孔的端面立式銑床X5020A專用夾具,A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀060銑粗銑32H8孔的端面立式銑床X5020A專用夾具,A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀070鏜、倒角鏜2處35孔,28H7孔,并倒角C1.5臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀、塞規(guī)080鏜、倒角鏜36的沉孔,32H8孔,22H8孔,并倒角C1.5臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀、塞規(guī)090鉆鉆2個(gè)M8螺紋的底孔立式鉆床Z5125A8高速鋼直柄麻花鉆頭100攻攻2處M8螺紋立式鉆床Z5125AM8絲錐110鉆鉆4個(gè)M6螺紋的底孔立式鉆床Z5125A6高速鋼直柄麻花鉆頭120攻攻4處M6螺紋立式鉆床Z5125AM6絲錐130檢查140入庫設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-08產(chǎn)品名稱KCSJ零件名稱閥體共 1 頁第 1 頁材 料 牌 號(hào)HT250毛坯種類鑄造件毛壞外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件010鑄造鑄造毛坯金屬模鑄造裝備020時(shí)效時(shí)效處理030銑粗銑M8螺紋孔的端面立式銑床X5020A專用夾具,B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀040銑粗銑28H7孔的端面立式銑床X5020A專用夾具,B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀050銑粗銑22H8孔的端面立式銑床X5020A專用夾具,A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀060銑粗銑32H8孔的端面立式銑床X5020A專用夾具,A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀070鏜、倒角鏜2處35孔,28H7孔,并倒角C1.5臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀、塞規(guī)080鏜、倒角鏜36的沉孔,32H8孔,22H8孔,并倒角C1.5臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀、塞規(guī)090鉆鉆2個(gè)M8螺紋的底孔立式鉆床Z5125A8高速鋼直柄麻花鉆頭100攻攻2處M8螺紋立式鉆床Z5125AM8絲錐110鉆鉆4個(gè)M6螺紋的底孔立式鉆床Z5125A6高速鋼直柄麻花鉆頭120攻攻4處M6螺紋立式鉆床Z5125AM6絲錐130檢查140入庫設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-08文件編號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共 1 頁第 1 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)080鏜36、32H822H8孔 HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容切削工具編號(hào)及名稱輔助工序編號(hào)及名稱量檢具編號(hào)及名稱主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃刀深度(毫米)走刀次數(shù)工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜36機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)320361.1120.130.032精鏜36機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)320180.90.240.260.05粗鏜32H8機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)360361.1120.130.03精鏜32H8 機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)360180.90.240.260.05粗鏜22H8機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)530361.1120.090.02精鏜22H8 機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)530180.90.240.180.04編制(日期)校對(duì)(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)準(zhǔn)(日期)審核(日期)標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期
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KCSJ-08閥體的鏜孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含3張CAD圖,KCSJ,08,閥體,鏜孔,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,CAD
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