《設(shè)備維修管理生產(chǎn)與運作管理》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《設(shè)備維修管理生產(chǎn)與運作管理（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,生產(chǎn)與運作管理Production&Operation Management,第八章 設(shè)備維修管理,8.1 設(shè)備管理概述,8.2 生產(chǎn)維修,8.3 基本維護決策,8.4 企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng),8.5 設(shè)備維護業(yè)務(wù)外包,8.1 設(shè)備管理概述,英國標(biāo)準(zhǔn),3811,號給“維修”下的定義是：“各中技術(shù)行動與相關(guān)的管理行動向配合，其目的是使一個物件保持在或者恢復(fù)達到能履行它所規(guī)定功能的狀態(tài)?！?設(shè)備維修管理：指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進

2、行的綜合管理工作。,設(shè)備管理的影響,設(shè)備管理水平的高低直接影響企業(yè)的計劃、交貨期、生產(chǎn)過程的均衡性等方面的工作；,設(shè)備管理水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；,設(shè)備管理水平的高低直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低；,設(shè)備管理水平的高低關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護；,設(shè)備管理水平的高低影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。,設(shè)備維修發(fā)展五階段,事后修理,預(yù)防維修,生產(chǎn)維修,維修預(yù)防,設(shè)備綜合管理,基于狀態(tài)維修（,Condition-based Maintenance,）和智能維修（,Intelligent Maintenance,）等新方法。,設(shè)備綜合工程學(xué)特點,把設(shè)備的最經(jīng)濟壽命費用作為其研究目的,把與設(shè)

3、備有關(guān)的工程技術(shù)、財務(wù)、管理等方面結(jié)合起來進行綜合性管理,研究提高設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計，提高設(shè)計的質(zhì)量和效率,把設(shè)備的一生，即整個壽命周期作為管理和研究的對象,強調(diào)設(shè)備的設(shè)計、使用和費用的信息反饋,8.2 生產(chǎn)維修,設(shè)備維修的理論有兩種基本觀點：,第一種觀點建立在摩擦學(xué)基礎(chǔ)之上，以研究機械磨損規(guī)律的“設(shè)備修理周期結(jié)構(gòu)”理論。,第二種觀點是建立在故障物理學(xué)基礎(chǔ)之上，以研究故障規(guī)律和設(shè)備可靠性的“故障分析與狀態(tài)管理”理論。,零件從投入使用到磨損報廢一般可以分為三個階段：,初期磨損期,零件的表面宏觀幾何和微觀幾何都要發(fā)生明顯變化，磨損速度很快。這一階段對設(shè)備來說沒有什么危害，而是設(shè)備進入正常運轉(zhuǎn)

4、的必經(jīng)階段，稱“跑合”、“磨合”。,正常磨損期,經(jīng)跑合磨損后，設(shè)備各個部分進入了正常工作狀態(tài)。,急劇磨損期,零件是有一定壽命的。經(jīng)過一段時間以后，正常磨損關(guān)系破壞了，這時候的磨損速度非常塊，短時間內(nèi)就可以使零件喪失應(yīng)有的精度或強度。,設(shè)備故障曲線,I,II,III,正常區(qū),惡劣區(qū),t,圖142：設(shè)備故障曲線,第一段為初期故障時期。這段時期的故障主要使由于設(shè)計 上的原因，操作上的不習(xí)慣，新裝配零件沒有跑合，質(zhì)量不 好等。,第二段為偶發(fā)故障期。設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)階段，故障率較低，一般由于維護不好和操作失誤引起的偶然故障。,第三段為磨損故障期。零件開始老化，故障率逐漸上升。,設(shè)備維修體制,計劃預(yù)修制,

5、計劃預(yù)修制是根據(jù)零件的一般磨損規(guī)律和設(shè)備故障規(guī)律，有計劃地進行維修，在故障發(fā)生之前修復(fù)或更換已磨損或老化的零件。,實現(xiàn)計劃修理方法,由于設(shè)備的重要程度和結(jié)構(gòu)的繁簡程度不同，以及對零件使用壽命的掌握程度不同，因此，規(guī)定了三種不同的實現(xiàn)計劃修理的方法。,標(biāo)準(zhǔn)修理法，又叫強制修理法,定期修理法,檢查后修理法,全面生產(chǎn)維修制,（Total Production Maintenance，簡稱TPM）,TPM的基本思想,全效益，是指要求設(shè)備一生的壽命周期的費用最小、輸出最大。,設(shè)備綜合效率,全系統(tǒng)，從設(shè)備的設(shè)計、制造、使用、維修、改造到更新的設(shè)備一生的管理。,全員參加，凡是和設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計、制造、使用、維

6、修有關(guān)的部門和人員都參加到設(shè)備管理行列中,設(shè)備壽命周期的輸出,設(shè)備壽命周期的輸入,TPM的基本特征,以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng),設(shè)計設(shè)備的計劃、使用、保養(yǎng)等所有 部門,從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員參加,加強生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開展班組自主活動，推廣生產(chǎn)維修,TPM的主要內(nèi)容,日常檢點,定期檢查,計劃修理,改善性維修,故障修理,維修記錄分析,開展5S活動,（整理（Seiri）、整頓（Seiton）,清潔（Seisoh）、清掃（Seiketsu）、教養(yǎng)（Shitsuke）,8.3 基本維護決策,集中維修,集中維修指把所有維修力量集中起來組成專門的設(shè)備維修部門

7、，負(fù)責(zé)整個企業(yè)的設(shè)備維修工作。,優(yōu)點：有利于提高維修技術(shù)水平，集中力量完成復(fù)雜、技術(shù)難度大的維修任務(wù)。,缺點：易出現(xiàn)生產(chǎn)與維修的脫節(jié)，不能及時處理故障。,分散維修,分散維修就是由企業(yè)的各個下層部門分別設(shè)立維修小組，每一個小組復(fù)雜本部門的設(shè)備維修工作。,優(yōu)點：把各部門的生產(chǎn)與維修統(tǒng)一起來，維修時間靈活,缺點：分散了維修力量，難以處理技術(shù)難度大的維修任務(wù)。,委托維修與自行維修,備用設(shè)備問題,某些情況下，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，就有可能造成很大的損失。備用設(shè)備就是為了緩解這種情況而出現(xiàn)的。然而，備用設(shè)備會占用大量的資金，造成成本上升。設(shè)備管理就是的任務(wù)之一就是要找到一個平衡點。,預(yù)防性維修與事后修理,是采

8、取預(yù)防性維修還是采取設(shè)備發(fā)生故障后再來搶修，這也是一個設(shè)備維修的決策問題。通常，管理人員從成本的角度衡量，尋求總成本最低的預(yù)防性維修水平，避免造成過渡維修。,更換年限決策,討論總費用最低的零件更換年限的確定問題。,假設(shè)：機器維護費用隨著機器的使用年限而增加。這里所討論的模型既使用于連續(xù)工作的設(shè)備，也適用于間歇工作的機器。,不妨假設(shè)，更換某個零件的費用是K，該零件在工作年限為u時的運行費用是C（u），且C（u）的初始值是au。邊際更換費用隨時間的推移而降低，邊際運行維護費用隨時間推移而上升。總費用是零件更換費用與維護費用之和，這里要找到總費用最低的更換時間點。,為簡化問題，假設(shè)：,機器連續(xù)運轉(zhuǎn)；

9、,不考慮停機修理時間；,機器上的每一個新零件具有相同的特征；,只考慮更換費用和運行維護費用；,目標(biāo)是取得長期總費用最低；,維護一個零件運行費用是,au,，更換一個零件的費用是,K,。,8.4 企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng),概念,一般認(rèn)為，企業(yè)資產(chǎn)管理（Enterprise Asset Management，簡稱EAM）是在CMMS基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以現(xiàn)代化的計算機及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺，以企業(yè)有形資產(chǎn)（如生產(chǎn)設(shè)備、廠房設(shè)施、交通工具、庫存等）為管理對象，以降低總體維修成本、提高維修效率和投資匯報為目標(biāo)，融合先進設(shè)備管理思想，集企業(yè)各項設(shè)備管理功能為一身，并能對企業(yè)各種維修資源進行有效協(xié)調(diào)與控制的計算機管

10、理系統(tǒng)。,EAM,的管理思想,先進維修管理思想,成本控制思想,集成化管理思想,知識管理思想,EAM,的功能構(gòu)成,EAM,的應(yīng)用,實施EAM能達到以下目標(biāo)：,降低設(shè)備故障率,縮短維修相應(yīng)時間和維修工作時間,提高設(shè)備的可利用率和可靠性指標(biāo),延長設(shè)備壽命,控制維修費用，提高企業(yè)投資回報率,改善工人的安全保障,降低維修設(shè)備庫存水平,提高采購效率，降低采購成本,更有效的配置生產(chǎn)設(shè)備、人員及其他維修資源,8.5 設(shè)備維護業(yè)務(wù)外包,關(guān)于業(yè)務(wù)外包,業(yè)務(wù)外包是現(xiàn)代企業(yè)普遍采用的一種運作策略。,業(yè)務(wù)外包（outsourcing）,是Outside Resource Using的意思，即利用外部資源的意思。,一般認(rèn)

11、為，業(yè)務(wù)外包是以合約方式將原本應(yīng)由企業(yè)運作的業(yè)務(wù)，交由外面的服務(wù)商，由他們完成，以維持企業(yè)的運營。,推動企業(yè)開展業(yè)務(wù)外包原因：,企業(yè)自身資源約束,競爭環(huán)境的變化,新的管理思想的推動,設(shè)備維護業(yè)務(wù)外包管理的內(nèi)容,設(shè)備維護業(yè)務(wù)外包戰(zhàn)略分析,設(shè)備維護業(yè)務(wù)外包決策分析,設(shè)備維護承包商的評估與選擇,外包業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的管理,設(shè)備維護外包終止,設(shè)備維護業(yè)務(wù)外部決策,外包決策涉及外包策略分析、外包對象選擇、服務(wù)商選擇、外包風(fēng)險與收益評估、交易方式選擇與合同設(shè)計等廣泛內(nèi)容。,實踐中，企業(yè)一般使用選擇性設(shè)備維護業(yè)務(wù)外包。,選擇性設(shè)備維護外包的決策要解決：,選擇正確的外包對象,選擇適合特定外包對象的正確交易方式,設(shè)備維護外包決策還應(yīng)做到,設(shè)備維護需求分析,設(shè)備維護能力識別,選擇性設(shè)備維護業(yè)務(wù)外包決策過程,The end!,