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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,BS/020910/SH-WZ(2000GB),*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Unit of measure,*,資料來源:,概述,改善長

2、期維修業(yè)績必須提高關鍵設備的效率，要達到這一目的需要重新設計設備/構(gòu)件以降低故障重復出現(xiàn)的頻率，同時要優(yōu)化維修策略以使總持有成本最小化,然而，傳統(tǒng)“頭腦風暴”會議常常不能發(fā)現(xiàn)所有存在的設備重新設計的機會,本培訓材料運用客戶實例提供了一個結(jié)構(gòu)化的分析方法，能夠發(fā)現(xiàn)設備重新設計的機會，優(yōu)化設備策略,2,獲得這些利益需要改進維修六個組成部分，本培訓材料重點放在設備策略上,世界級維修主要組成部分,達到世界級的維修水平,效能最大化,效率最大化,總體目標,主要組成部分,診斷問題并實施維修,從根本上快速解決問題,組織能力,一個能跨部門溝通、共擔責任并不斷提高關鍵技能的組織,計劃和進度安排,讓具備所需信息、技

3、術和資源的合適的人員在合適的時間做合適的工作,基礎設施支持,提供合適的設備、原料和其它資源，以實施有效維修,系統(tǒng)支持,提供準確的信息以進行工作，找出造成問題的根本原因，實施設備策略并跟蹤執(zhí)行情況,本文件重點,設備策略,實施本設備策略，其重點放在避免故障發(fā)生和消除所有可能的設備缺陷兩個方面,4,百萬人民幣/年,維修節(jié)約額,實踐證明設備策略的改進可實現(xiàn)維修改進潛力的50%,客戶示例,本文件重點,原始成本基礎,計劃和進度安排,基礎設施支持,系統(tǒng)支持,未來成本基礎,問題診斷和維修實施,設備策略,組織結(jié)構(gòu),效能,效率,節(jié)約20%維修直接成本,5,設備戰(zhàn)略改善杠桿,改善杠桿,示例,定義,示例,設備重新,設

4、計,消除失效模式,降低失效模式的危害程度,提高更換速度,對一些電氣部件進行故障原因分析并采取防護措施或者定期更換,重新裝配管道系統(tǒng)裝置，減少對單個部分的依賴性,比如1580油模接頭不必象2050那樣用鐵器敲打才可拆裝,維修改進,提高設備相關部門人員的設備問題診斷能力,維修時間成本減少*,提高備件的性價比（備件壽命和備件價格的平衡問題）,維修質(zhì)量改進,8月13日1580定修前對精扎設備運轉(zhuǎn)不佳的診斷，確認,PC,交叉頭有問題,安排專家更換某重要部件,效果相同的情況下，用軟鋼替代不銹鋼；購買性價比更高的備件,在重新使用前，對修理過的集管、,PC,交叉頭進行全面檢查；對維修過的部件的,MTBF,更長

5、（排除生產(chǎn)和備件因素）,生產(chǎn)改進,改進設備啟動/安裝,設備運行改進,設備狀態(tài)跟蹤改進,觀察操作工啟動設備時的工序,在設計規(guī)定有效負荷范圍內(nèi)操作行車；在設計軋制量和軋制規(guī)格范圍內(nèi)運行設備,操作工對某設備進行定期持續(xù)的分析,戰(zhàn)略優(yōu)化,確定優(yōu)化的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修和故障維修舉措,改變周期性維修舉措中狀態(tài)檢查項目的檢查方式，比如常規(guī)檢查改為厚度或者長度測試；在,P-F,間隔內(nèi)增加對泵的振動分析,設備戰(zhàn)略,XX,相關方,設備部、設備室,設備部、設備室、生產(chǎn)方,設備部、設備室、生產(chǎn)方、安環(huán)部門、檢修方、采購部,設備部、設備室（包括點檢）、生產(chǎn)方,設備室、檢修方,技術室、備管室、采購部、進

6、口貿(mào)易部門、設備部、設備室,生產(chǎn)方、檢修方、采購部,*將主要體現(xiàn)在提高故障維修效率工作模塊中,資料來源:麥肯錫,生產(chǎn)方、技術室、安環(huán)部門,公司生產(chǎn)主管、設備室、生產(chǎn)方,設備室、生產(chǎn)方,設備部、設備室,6,然而，傳統(tǒng)的“頭腦風暴”會議不能發(fā)現(xiàn)所有存在的設備重新設計的機會,問題及其標準解決方法,改善杠桿,標準方法,優(yōu)點,缺點,設備重新,設計,維修改進,生產(chǎn)改進,策略優(yōu)化,由生產(chǎn)方和檢修方參與的“頭腦風暴”會,基于軟件分析優(yōu)化周期性維修與基于狀態(tài)的預防性維修以及故障維修舉措,廣泛的組織參與,以統(tǒng)計數(shù)據(jù)為基礎的方法，可提供極為詳細的分析結(jié)果,對于潛力大的設備缺乏重視,沒有詳細的、基于故障模式的資料庫分

7、析,無結(jié)構(gòu)化的問題解決方法來滿足持續(xù)改進的需要,不是一個有效的掌握技術的工具,生產(chǎn)方與設備專家之間缺乏溝通，信息不共享,未建立持續(xù)改善的平臺,7,將設備按重要性排序,建立資料庫,確認設備重新設計的機遇,收集并評估重新設計建議,針對其它故障模式優(yōu)化策略,實施監(jiān)督及反饋,基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力,根據(jù)定性因素評估設備,在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序,故障設備分解成功能性部件和可維修項目,確認每個可維修項目的失效模式，可運用：,工作步驟,維修記錄,操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見,估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和

8、成本,整理資料庫,基于總維修成本，給失效模式排序,確定主要失效模式的根本原因,生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式,對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本,更新資料庫來記錄重新設計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約,利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會,確定正確的周期性維修舉措,計算發(fā)生故障間隔時間（,MTBF）,和發(fā)現(xiàn)問題到設備故障間隔時間(,P-F),使用,MTBF&P-F,間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率,計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本,更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約,設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方

9、法,8,維修術語定義,術語,設備,定義,機械或電氣設備,示例,功能部件,具有獨立功能的設備系統(tǒng),可維修項目,出現(xiàn)故障主要來源的設備子系統(tǒng)，并且故障發(fā)生后可進行更換,失效模式,造成可維修項目停止運行或運行水平低于技術說明中規(guī)定的能力/質(zhì)量規(guī)格的問題/錯誤,辦公室,墻,鉸鏈,鎖開,窗,門,燈,桌,椅,把手,框架,鎖關,鎖半開,9,維修術語定義,術語,故障間平均時間(,MTBF),平均維修時間,(MTTR),定義,設備在發(fā)生故障前正常運行的平均時間,維修某設備平均所需時間,運行時間3個月,PF,間隔,維修時間1天,運行情況,運行時間5個月,維修時間,天,維修時間,day,運行時間2個月,運行時間2個

10、月,主要數(shù)據(jù)等資源,操作步驟,維修記錄,生產(chǎn)方，檢修方，工程師和計劃人員的意見,示例,(3+5+2+2)/4=3,個月,(1+)/3=0.6,天,術語,問題-故障(,P-F),間隔,定義,從發(fā)現(xiàn)設備問題到設備發(fā)生故障的平均時間,時間,10,維修術語定義,術語,定義,示例,首要維修舉措,對某設備進行的狀態(tài)維修,周期性維修（不管狀態(tài)性維修結(jié)果如何),狀態(tài)檢查,振動分析,每月?lián)Q油,定時更換組件，如每年更換一次泵推進器,第二維修舉措,基于狀態(tài)性維修結(jié)果進行的預防性維修,基于首要維修舉措結(jié)果的組件更換維修,基于首要維修舉措結(jié)果進行的現(xiàn)場維修,按照油分析的結(jié)果進行換油,按照振動分析結(jié)果更換馬達軸承,按照點

11、檢結(jié)果，更換外罩,故障維修舉措,故障或低效運轉(zhuǎn)引起的更換/補救維修,故障后更換/維修馬達,發(fā)現(xiàn)能源損失后更換軸承,11,將設備按重要性排序,建立資料庫,確認設備重新設計的機遇,收集并評估重新設計建議,針對其它故障模式優(yōu)化策略,實施監(jiān)督及反饋,基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力,根據(jù)定性因素評估設備,在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序,故障設備分解成功能性部件和可維修項目,確認每個可維修項目的失效模式，可運用：,工作步驟,維修記錄,操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見,估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本,整理資料庫,基于總維

12、修成本，給失效模式排序,確定主要失效模式的根本原因,生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式,對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本,更新資料庫來記錄重新設計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約,利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會,確定正確的周期性維修舉措,計算發(fā)生故障間隔時間（,MTBF）,和發(fā)現(xiàn)問題到設備故障間隔時間(,P-F),使用,MTBF&P-F,間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率,計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本,更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約,設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法,12,基于總持有成本和

13、改善潛力估測可量化節(jié)約額,*解釋見后頁,對節(jié)約額的量化估測,萬人民幣/年,管道系統(tǒng)和閥門,閃蒸槽,液壓絞車,廢液加熱器,蒸汽礦漿泵,1,700,1,300,600,500,300,100,1,000,700,500,200,200,800,400,400,100,可量化的總持有成本,潛在改進*,X,X,X,X,X,10%,10%,30%,30%,30%,180,130,150,170,90,對節(jié)約額的量化估測,停機時間成本包括,損失的單位銷售額（由故障成為瓶頸的系統(tǒng)）,交貨折扣和罰金（由故障成為瓶頸的系統(tǒng)）,多余能源/其它由故障造成的成本,維修成本包括,備件,標準庫存,應急庫存,資金,常用工具

14、和設備所需資金,應急庫存所需資金,人力,完成計劃的工作所需的時間,完成計劃外的工作所需的額外時間,為應急重新安排的機會成本,維修成本,停機時間成本,客戶示例,13,具體設備重新設計和策略優(yōu)化獲得的節(jié)約額,萬元/年,總成本,重新設計獲得的節(jié)約額,戰(zhàn)略優(yōu)化獲得的節(jié)約額,最終總成本,液壓絞車,設備成本節(jié)約33%,599,144,57,398,閃蒸槽,總成本,重新設計獲得的節(jié)約額,戰(zhàn)略優(yōu)化獲得的節(jié)約額,最終總成本,設備成本節(jié)約10%,1300,97,52,1151,客戶示例,14,按可量化節(jié)約額潛力和定性因素給設備排先后順序,本材料所用的例子,可量化節(jié)約額潛力,高,低,低,高,定性因素,管道系統(tǒng)和閥,

15、液壓絞車,廢液加熱器,蒸汽礦漿泵,閃蒸槽,客戶示例,按重要性給設備排序,16,將設備按重要性排序,建立資料庫,確認設備重新設計的機遇,收集并評估重新設計建議,針對其它故障模式優(yōu)化策略,實施監(jiān)督及反饋,基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力,根據(jù)定性因素評估設備,在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序,故障設備分解成功能性部件和可維修項目,確認每個可維修項目的失效模式，可運用：,工作步驟,維修記錄,操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見,估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本,整理資料庫,基于總維修成本，給失效模式排序,確定主要失效模式的

16、根本原因,生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式,對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本,更新資料庫來記錄重新設計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約,利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會,確定正確的周期性維修舉措,計算發(fā)生故障間隔時間（,MTBF）,和發(fā)現(xiàn)問題到設備故障間隔時間(,P-F),使用,MTBF&P-F,間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率,計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本,更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約,設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法,17,每隔2個周轉(zhuǎn)，更換溶液流量控制閥,估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本,建議:通過與生產(chǎn)方、檢修方及工程師的交流可以進一步確實維修記錄，即使沒有維修記錄，也可以獲得準確的資料庫,常用工具和設備所需資金,估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本,確定主要失效模式的根本原因,對于潛力大的設備缺乏重視,估測實施有巨大潛力的設備重新設計方案所產(chǎn)生的年節(jié)約額和所需資金,操作工、維修工，