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1、1背景 2產(chǎn)品特點 3 配方及依據(jù) 3.1配方 3.2配方依據(jù) 4工藝流程與操作要點 4.1工藝流程 4.2操作要點 4.3關(guān)鍵控制點 5設(shè)備及布置 5.1設(shè)備工藝流程圖（見附錄）(車間設(shè)備已定此部分可不寫) 5.2設(shè)備車間布置圖（見附錄）(車間設(shè)備已定此部分可不寫) 5.3設(shè)備參數(shù) 設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)能力、供應(yīng)廠家 6產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 7 衛(wèi)生控制 7.1衛(wèi)生控制 7.2人員衛(wèi)生 8技術(shù)安全及勞動保護 8.1工作場所 8.2機械電器設(shè)備 8.3防火 9勞動組織、崗位定員、工時定額、生產(chǎn)周期 9.1勞動組織：（工作崗位的設(shè)置）

2、 9.2崗位定員：（崗位人數(shù)及要求） 9.3工時定額：（工時安排） 9.4生產(chǎn)周期：（產(chǎn)品完成耗時） 10技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及計算、消耗定額 10.1 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的計算 10.1.1產(chǎn)量：[設(shè)定期限（批或月或年）內(nèi)的生產(chǎn)成品數(shù)] 10.1.2投料量：[設(shè)定期限（批或月或年）內(nèi)的生產(chǎn)所需各種原料量] 10.1.3成品入庫量：設(shè)定期限（批或月或年）內(nèi)期末交班（或辦理交庫手續(xù)）檢驗合格的產(chǎn)品數(shù)。 10.1.4計算成品率、單耗等指標(biāo)所用的產(chǎn)量樹應(yīng)一致，即產(chǎn)量都應(yīng)為統(tǒng)一設(shè)定期限（批或月或年）內(nèi)的產(chǎn)量。 10.1.5總投料量是根據(jù)以倉庫領(lǐng)料期初、期末技術(shù)存數(shù)（包括在制產(chǎn)品折原料量）進入

3、車間后的盈虧消耗量。 10.1.6除規(guī)定折干折純的品種按純量計算理論產(chǎn)量外，其余品種按實際投料良計算理論產(chǎn)量。 10.1.7因工藝規(guī)定投料量超過100%或增補部分的消耗，都應(yīng)計入總投料量內(nèi)。 10.1.8在計算消耗時除因自然災(zāi)害所造成的損失外，其他如試車、生產(chǎn)實驗、事故及工藝條件改變等造成的損耗應(yīng)包括在內(nèi)，不得剔除。 10.1.9車間每月報表一次，并附技術(shù)分析，各產(chǎn)品的包裝形式亦附說明。 10.2 成品率 成品率是指投入生產(chǎn)的理論產(chǎn)量與成品入庫數(shù)之比。 成品率=成品入庫數(shù)×100%/理論產(chǎn)量 成品率=總投料量（折純折干）×100%/理論裝置 說明：廢品回收量或結(jié)存均不計總投料

4、量。 10.3 單耗：指該期內(nèi)產(chǎn)品的主要原料消耗量。（實際）單耗=總投料量（折純折干）/成品入庫數(shù) 10.4 累計單耗： 指累計投入主要原料生產(chǎn)的累計產(chǎn)品數(shù)與其累計成品入庫數(shù)之比。 累計成品率=累計成品入庫數(shù)×100%/累計理論產(chǎn)量 累計理論產(chǎn)量=累計投料量（折純折干）×100%/理論裝量 10.5（實際）累計單耗： 是指產(chǎn)品主要原料每單位成品累計消耗。實際累計理論產(chǎn)量=累計總投料量（折純折干） 理論裝量 說明： ①計算過程中所需的數(shù)據(jù)，都應(yīng)按照實際投料量來計算，所有記錄應(yīng)有完整的原始記錄作依據(jù)； ②生產(chǎn)過程中的中間體或半成品也按產(chǎn)品一樣計算收得率，并有完整的原始記錄，使產(chǎn)量計算時有依據(jù)； ③車間所有產(chǎn)品每月都應(yīng)按批計算產(chǎn)品成品率。 10.6 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 10.6.1正成品得率≥? ?% 10.6.2包裝得率≥? ?% 10.7 消耗定額（單位：） 10.7.1原料 原料名稱及其定額、內(nèi)包裝材料及其定額。 10.7.2包裝材料 材料名稱及其損耗率（%）。